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抗氫腐蝕低合金鋼主要成分以鉻為主

    來源:www.rmltnt.tw 發布時間:2013/6/28 13:18:05 點擊:

抗氫腐蝕低合金鋼的研究工作早在1922年由德國首先研制出N鋼系列(N1~N10)低合金鋼,其主要成分以鉻為主,配入鉬、鎢、釩或鈦等元素,含碳量一般控制在0.2%以下,為提高耐熱性能還加1.0%~1.5%硅,這些鋼至今仍廣泛使用。

現用抗氫腐蝕低合****號主要是10CrMoNb、10CrMoTi、10crMoV、12Cr3MoA、20Cr3MoWV等鉻一鉬系鋼和10MoWVNb、10MoVNbTi、08SiwMoTiNb等不含鉻的鉬系鋼種。

抗硫酸露點腐蝕低合金鋼 在硫酸露點腐蝕發生的環境中具有耐蝕性的低合金鋼。硫酸露點腐蝕指的是,在采用高硫燃料(重油、煤等)的鍋爐煙氣中含有的SO3,在低于硫酸露點溫度的鍋爐低溫部位(空氣預熱器、煙道及煙囪等),與水汽結合成為H2SO4、凝集于鋼材表面發生硫酸腐蝕的現象。

腐蝕機理關于硫酸腐蝕機理,日本人小若等認為,隨著鍋爐的運行可分為3個階段。第1階段(指運行初期和停運時)為在較低溫度(≤80℃)和低濃度(≤60%H2SO4)硫酸介質中的硫酸腐蝕,是處于活化態的電化學腐蝕。第2階段(指正常運行期)為高溫(~160℃)、高濃度(約85%)硫酸腐蝕,也是處于活化態的電化學腐蝕。第3階段的溫度和濃度與第2階段相同,但是含有大量未燃燒的碳微粒,在碳微粒的催化氧化作用下,使Fe托氧化為Fe粕離子。產生大量的Fe+3離子,使耐蝕鋼(含有鉻或硼的銅鋼)出現第1次鈍化、腐蝕速率降低,但非耐蝕鋼卻不鈍化。腐蝕速率仍很高。

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