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15CrMoG鋼管生產標準

    來源:www.rmltnt.tw 發布時間:2014/12/2 11:39:31 點擊:

15CrMoG鋼管生產技術的發展開始于自行車制造業的興起、19 世紀初期石油的開發、兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的制造,第二次世界大戰后火電鍋爐的制造,化學工業的發展以及石油天然氣的鉆采和運輸等,都有力地推動著鋼管工業在品種、15CrMoG鋼管密度、產量和質量上的發展。


鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器,它還是一種經濟鋼材。用鋼管制造建筑結構網架、支柱和機械支架,可以減輕重量,節省金屬20~40%,而且可實現工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工,而且可大大減少涂保護層的面積,節約投資和維護費用。
 

15CrMoG鋼管力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中,根據不同的使用要求,規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能等。


1.自動模式:僅僅在這種模式下才能軋鋼,這一般也是唯一能夠正常軋鋼生產的條件;
2.模擬操作模式:其主要目的是提供給操作人員以驗證在軋鋼前各活套起套輥、剪機等動作執行機構的運行情況是否正常,以及初始狀態是否正確,軋制控制是否異常;
3.機旁模式:在機旁工作模式下,可以實現在操作現場通過手動控制完成一些設備動作,如爬行、轉動剪機、換輥等;
4.堆修模式:維修模式不是用來軋鋼的,僅僅是用以查看設備及其運行情況的,并具有電器與機械最少連結的特性。


操作環境中介質復雜,如存在腐蝕性、磨損性、易燃、易爆、有毒等固態、氣態、液態以及各種混合介質氯化物、硫化物和其他鹽類等這些特殊情況,因此,石化行業在使用15CrMoG鋼管時,要求具有很強的耐腐蝕性能(包括抗氯化物、硫化物和其他鹽類腐蝕)和耐高溫與耐低溫性能。

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