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產品資源
20G高壓管切割工藝
來源:www.rmltnt.tw   頁面瀏覽:  更新時間:2014/12/3 10:43:22


20G高壓管工藝安裝,應按設計規定及有關標準,規范的要求,從施工過程中材料進貨檢驗及保管、預制、焊接、安裝、吹洗試壓、高壓系統氣密性試驗等各個方面對高壓工藝管道施工進行全方面的工程質量技術控制。


執行標準:
1、GB50235-97  《工藝金屬管道工程施工及驗收規范》。
2、SH3501-97   《石油化工劇毒、可燃介質管道工程驗收規范》。
3、GB50236-1998《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》。
4、GB9948-88   《石油裂化用無縫鋼管》。
5、SH3408-96   《鋼制對焊無縫管件》。


材料到貨后,由材料責任工程師對質量證明文件進行審查,確認否符合有關標準的要求,同時進行逐根逐件編號,建立臺帳,提出需要進行檢查,檢驗的內容。組織相關責任工師進行聯合檢查,對每根管子每配件逐一進行檢查驗收并做好驗收記錄。


20G高壓管進口材料到貨后,應及時進行商檢,由商檢局牽頭組織引進部門。建設單位、施工單位檢驗人員共同到現場驗收。驗收工作一定要細致、認真,除按裝箱單清點數量外,還應檢查到貨材料是否符合制造標準及訂貨合同的要求。


管道組成件及管道支承件應有盡有按國家現行標準進行外觀檢查,并檢查其材質、規格、型號、數量。外觀質量應符合下列要求:
1、表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。
2、銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度,不應超過產品相應標準允許的壁厚負仿差。
3、螺紋密封面良好,精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。
4、管件表面應光滑無氧化皮,不得有深度大于公稱壁厚5%且大于0.8mm的結疤折迭軋、離層、發紋及深度大于公稱壁厚的12%且大于是1.6mm的機械劃痕和凹坑。
  

管道預制加工的每道工序均應核對管道組成件的有關標記,做好材質及其它標記的移植。管道預制加工合格后,應有檢驗印記。20G高壓管施工工藝技術根據焊件的材質及其厚度、剛度、化學成份、環境溫度、施焊方法、焊條型號等因素及設計規范的要求綜合考慮是否進行預熱。需預熱的焊口,中斷焊按后,需要繼續焊按時,應重新預熱。管道的焊后熱處理應按設計要求進行,若設計無具體規定時,按國家現行標準、規程執行。焊接外觀成型良好,席度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。


20G高壓管進行光譜分析,且每批應抽兩件進行硬度分析。測點應位于螺栓端部、螺帽外表面。如發現有一件不合格(硬度檢測),則必須按原規定數量加倍抽檢,若仍有不合格,則該批管件不得使用,并應作好標記和進行隔離。高壓管道用的合金鋼螺栓、螺母,除按照項目部規定色標正常標識外,另外應再做以明顯標記(黃色),避免與中低壓螺栓混用。


進行密封試驗時,沒規定介質流向的閥門(如閘閥、球閥等)應分別沿每端引入介質和施加壓力;規定介質流向的閥門應按規定介質流向引入介質和施加壓力;止回閥類應沿使閥瓣關閉的方向引入介質和施加壓力。進行密封試驗時,在保壓時間內,閥瓣、閥座靜密封面的允許泄漏量。管道預制應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件,預制過程中的每一道工序均應核對管子的標記,并做好標記的移植,做到用料正確、尺寸準確。


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